Die zentrale Wissens- und Prozessplattform für Unternehmen
KIWAY für Produktion & Technik
Eine zentrale Wissens- und Prozessplattform, die technisches Wissen zentral verfügbar, macht und dafür sorgt dafür, dass wichtige Informationen nicht länger in Köpfen, Ordnern oder Schichtnotizen verschwinden.
So werden Produktion, Technik und Instandhaltung mit Hilfe von KI im Alltag spürbar entlastet.
Was bedeutet Fehlercode 47 bei Maschine X? Fasse mir die empfohlene Vorgehensweise bei Fehlercode E-118 zusammen. Gibt es bekannte Ursachen für diesen Qualitätsfehler? Erkläre einem neuen Mitarbeiter den Ablauf an Maschine X. Was muss bei der Materialprüfung beachtet werden? Fasse die wichtigsten Sicherheitsregeln für diesen Prozess zusammen. Welche Checkliste gilt für die monatliche Wartung von Anlage 3? Was muss ich vor dem Start der Maschine prüfen? Was ist zu tun, wenn ein Prüfwert außerhalb der Toleranz liegt?
Für Produktionsbetriebe, technische Teams und Instandhaltung
KIWAY eignet sich für Unternehmen, in denen Maschinenwissen, Wartungsabläufe, Störungsbehebung und interne Standards im Arbeitsalltag schnell verfügbar sein müssen.
Der größte Nutzen entsteht dort, wo Produktionsleitung, Technik, Instandhaltung oder erfahrene Mitarbeitende ständig unterbrochen werden, weil Wissen nicht sauber dokumentiert, schwer auffindbar oder nur einzelnen Personen bekannt ist.
Kennen Sie das?
- Wiederkehrende Maschinenprobleme
- Störungen werden jedes Mal neu gesucht, geprüft und gelöst
- Wartungsinformationen liegen an verteilten Orten
- Chaotische Schichtübergaben
- Lange Einarbeitung neuer Mitarbeiter
- Erfahrungswissen hängt an Schlüsselpersonen
- Industrie-Daten sind nicht alltagstauglich
Das Problem
Wenn technisches Wissen nicht sofort verfügbar ist, kostet das Zeit, Qualität und Produktivität.
In vielen Produktionsbetrieben hängt der operative Alltag an wenigen erfahrenen Personen.
Sie wissen, welche Maschine welche Eigenheiten hat, welche Störung wie gelöst wurde und welche Abläufe wirklich funktionieren.
Das Problem: Dieses Wissen ist oft nicht zentral nutzbar. Es steckt in Köpfen, Papierunterlagen, E-Mails, alten Wartungsprotokollen oder einzelnen Dateien.
Problem 01
Maschinenwissen steckt in Köpfen
„Frag mal den Kollegen, der kennt die Anlage.“
Wenn Erfahrungswissen nicht dokumentiert ist, entstehen Abhängigkeiten. Problematisch bei Urlaub, Krankenstand oder Schichtwechsel.
Problem 02
Störungen werden jedes Mal neu gelöst
Eine Maschine zeigt einen bekannten Fehler, aber niemand findet die alte Lösung.
Also wird erneut gesucht, geprüft und probiert.
Problem 03
Wartung läuft nicht einheitlich
Wartungspläne, Checklisten, Prüfintervalle und Zuständigkeiten sind nicht zentral verfügbar.
Dadurch werden Aufgaben vergessen, zu spät erledigt oder unterschiedlich dokumentiert.
Problem 04
Schichtübergaben sind lückenhaft
„Welche Maschine macht Probleme?“
„Welche Aufgaben sind offen?“
Wenn diese Informationen fehlen, startet die nächste Schicht mit Unsicherheit und Verzögerung und Doppelarbeit.
Problem 05
Technische Dokumentation ist schwer auffindbar
Anleitungen, Prüfprotokolle, Ersatzteillisten und Sicherheitsvorgaben liegen oft an verschiedenen Orten.
Die Folge: Mitarbeitende suchen zu lange oder nutzen veraltete Informationen.
Problem 06
Neue Mitarbeitende brauchen zu lange bis zur Eigenständigkeit
Einarbeitung in Produktion und Technik hängt oft stark von erfahrenen Mitarbeitenden ab.
Dieselben Abläufe werden immer wieder erklärt. Das bindet Kapazität und verzögert selbstständiges Arbeiten.
Problem 07
Qualität hängt zu stark von Erfahrung ab
Wenn Prüfprozesse und Arbeitsanweisungen nicht klar geführt sind, entstehen Unterschiede in der Ausführung.
Das führt zu mehr Nacharbeit, Rückfragen und weniger Standardisierung.
Problem 08
Die Produktionsleitung muss ständig nachlaufen
Sind Wartungen erledigt? Ist die Störung dokumentiert? Wurde die Übergabe gemacht?
Wenn der Überblick fehlt, wird Führung zur manuellen Kontrollinstanz.
Problem 09
Wissen geht verloren
Wenn erfahrene Mitarbeitende gehen, verschwindet oft wertvolles Praxiswissen.
Maschinenwissen, Lösungswege, Erfahrungswerte und interne Standards sollten im Unternehmen bleiben.
Die Lösung
Wie KIWAY Produktion, Technik und Instandhaltung entlastet
KIWAY verbindet Wissensmanagement, Prozessunterstützung und Automatisierung in einer zentralen Plattform. Mitarbeitende können technische Fragen stellen, Anleitungen finden, Störungen strukturiert erfassen und geführte Abläufe nutzen. Wiederkehrende Aufgaben werden standardisiert, dokumentiert und bei Bedarf erinnert oder eskaliert.
So wird aus Erfahrungswissen nutzbares Unternehmenswissen.
Technischer Wissensassistent
Mitarbeitende fragen KIWAY nach Maschinen, Abläufen, Fehlerbildern, Ersatzteilen, Sicherheitsregeln oder internen Standards.
Statt lange zu suchen oder Kolleginnen und Kollegen zu unterbrechen, erhalten sie schnelle Antworten auf Basis des eigenen Unternehmenswissens.
weniger Rückfragen
Digitale Störungsunterstützung
KIWAY führt bei Störungen Schritt für Schritt durch bekannte Fehlerbilder.
Beispiel:
„Maschine X zeigt Fehlercode 47. Was ist zu prüfen?“
KIWAY liefert passende Informationen aus Dokumentation, vergangenen Fällen und definierten Abläufen.
weniger Stillstand
Wartungs- und Prüfprozesse
Checklisten, Wartungspläne und Prüfabläufe können digital abgebildet werden.
Mitarbeitende wissen, was zu tun ist, welche Schritte zu dokumentieren sind und wann eine Eskalation notwendig ist.
bessere Dokumentation
Schichtübergaben strukturieren
Offene Aufgaben, Störungen, Auffälligkeiten und wichtige Hinweise werden zentral erfasst und für die nächste Schicht verfügbar gemacht.
So gehen Informationen nicht zwischen Tür und Angel verloren.
weniger Doppelarbeit
Zentrale Suche für technische Dokumente
Bedienungsanleitungen, Sicherheitsdatenblätter, Prüfprotokolle, Maschineninformationen, Ersatzteillisten und interne Anweisungen werden zentral auffindbar.
Mitarbeitende suchen nicht mehr, sondern fragen direkt KIWAY.
weniger Suchaufwand
Automatische Berichte und Eskalationen
Offene Wartungen, wiederkehrende Störungen, häufige Fehler, fehlende Dokumentation oder kritische Aufgaben werden übersichtlich sichtbar.
Die Produktionsleitung erhält Überblick, ohne ständig aktiv nachfragen zu müssen.
mehr Kontrolle
Allround entlastung
Sowohl Führungskräfte, als auch das gesamte Team profitiert.
KIWAY soll den Arbeitsalltag für alle vereinfachen.
Ziel ist, Fachkräfte von unnötigem Suchen, Nachfragen, Erklären und Dokumentationschaos zu entlasten.
KIWAY sorgt dafür, dass Wissen dort verfügbar ist, wo gearbeitet wird.
Für Produktionsleitung
- weniger operative Unterbrechungen
- bessere Übersicht
- strukturierte Freigaben
- weniger manuelles Nachlaufen
- bessere Grundlage für Entscheidungen
- bessere Sicht auf wiederkehrende Störungen
Für Technik und Instandhaltung
- strukturierte Störungsbearbeitung
- bessere Dokumentation
- weniger Fehlerpotential
- weniger Abhängigkeit von einzelnen Wissensträgern
- bessere Vorbereitung für vorausschauende Wartung
Für Mitarbeiter der Produktion
- schnellere Antworten
- Schritt-für-Schritt-Anleitungen
- weniger Unsicherheiten
- bessere Schichtübergaben
- einfacher Informationszugriff
- schnelle Einarbeitung in Abläufe und Maschinen
- weniger unnötige Sucharbeit
Vorher / Nachher
So entlastet KIWAY
im Tagesgeschäft
| Ohne KIWAY | Mit KIWAY |
|---|---|
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Maschinenwissen steckt in Köpfen einzelner Personen |
Wissen ist zentral gespeichert und abrufbar |
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Mitarbeitende fragen bei denselben Problemen immer wieder nach |
Standardfragen werden direkt über KIWAY beantwortet |
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Störungen werden unstrukturiert dokumentiert |
Störungen werden nachvollziehbar erfasst und wiederverwendbar gemacht |
|
Wartungen laufen über Papier, Excel oder Zuruf |
Wartungsabläufe werden digital geführt und dokumentiert |
|
Schichtübergaben sind unvollständig |
Übergaben werden strukturiert und sind zentral verfügbar |
|
Daten aus bestehenden Systemen werden kaum genutzt |
Informationen werden besser auffindbar und verwertbar |
Aus Erfahrungswissen wird Unternehmenswissen.
Konkrete Anwendungsfälle
Wo KIWAY Produktion und Technik entlastet
Störungsbearbeitung
Bekannte Probleme schneller lösen
Fehlercodes, Maschinenstörungen, Ausfälle oder wiederkehrende Probleme können mit bestehenden Lösungswegen verknüpft werden.
KIWAY hilft Mitarbeitenden dabei, schneller die richtigen Prüfschritte, Dokumente oder internen Hinweise zu finden.
- Weniger Wiederholungsfehler
Wartung / Instandhaltung
Wartungsabläufe klar führen
KIWAY macht Wartungsschritte, Prüfintervalle, Checklisten und Dokumentationspflichten zentral zugänglich.
Mitarbeitende wissen, was zu tun ist, welche Informationen erforderlich sind und wann eine Eskalation notwendig ist.
- Mehr Verlässlichkeit, bessere Dokumentation
Maschinenwissen dauerhaft sichern
Erfahrungswissen aus Produktion und Technik wird zentral gesammelt:
- typische Fehler
- interne Lösungen
- Ersatzteilinformationen
- Prüfhinweise
- Sicherheitsvorgaben
- Maschinenbesonderheiten
- technische Dokumentation
- Unabhängikeit von Einzelpersonen
Schichtübergabe
Informationen sauber weitergeben
Offene Aufgaben, Störungen, Produktionshinweise oder besondere Vorkommnisse werden strukturiert erfasst und für die nächste Schicht verfügbar gemacht.
- weniger Doppelarbeit, bessere Abstimmung
Qualitätskontrolle
Prüfprozesse einheitlich durchführen
KIWAY kann Mitarbeitende durch Prüfabläufe, Qualitätskriterien und Dokumentationsschritte führen.
So wird Qualität stärker durch klare Standards unterstützt.
- weniger Nacharbeit, bessere Nachvollziehbarkeit
Onboarding
Schnelle Einschulung neuer Mitarbeiter
Statt alles mündlich zu erklären, stehen Abläufe, Sicherheitsregeln und Maschineninformationen zentral zur Verfügung.
Neue Mitarbeitende können KIWAY fragen und werden Schritt für Schritt durch relevante Prozesse geführt.
- Von 6 Wochen auf wenige Tage bis zur Eigenständigkeit
Nicht lange überlegen, einfach mal probieren.
Probieren über studieren. Jetzt kostenlose Demo anfordern und loslgegen. Frage jetzt die Demo an und erhalte eine kostenlose Unternehmensanalyse.
Das KIWAY Prinzip
Standardfälle laufen regelbasiert.
Nur Sonderfälle brauchen Führung.
Wiederkehrende Abläufe werden automatisiert, individuelle Entscheidungen bleiben dort, wo Erfahrung und Verantwortung gefragt sind
KIWAY übernimmt automatisch
- Standardaufgaben & Routineabläufe
- wiederkehrende technische Fragen
- Zugriff auf Maschinen- und Prozesswissen
- Suche in technischen Dokumenten
- Schichtübergaben
- Dokumentation & Wissensweitergabe
Die Führung entscheidet
- kritische technische Sonderfälle
- sicherheitsrelevante Entscheidungen
- Produktionsprioritäten
- Eskalationen mit wirtschaftlicher Tragweite
- finale Freigaben bei Risiko oder Unsicherheit
Einführung
KI für Führungskräfte und Management
In 3 Schritten zu spürbarer Entlastung.
01
Analyse
Die größten Zeitfresser identifizieren
- Welche technischen Fragen kommen immer wieder?
- Welche Maschinen verursachen häufig Rückfragen?
- Welche Informationen sind schwer auffindbar?
- Wo gehen Informationen beim Schichtwechsel verloren?
02
Strukturierung
Wissen, Regeln und Prozesse strukturieren
Relevante Inhalte werden gesammelt und geordnet.
- Maschineninformationen
- Bedienungsanleitungen
- Wartungspläne
- Prüfchecklisten
- Störungsprotokolle
- Sicherheitsanweisungen
- interne Standards
03
Automatisierung
KIWAY übernimmt die Routinearbeit
- Mitarbeiterfragen beantworten
- Aufgaben und Tätigkeiten automatisch erledigt
Beispiel aus der Praxis
Angebotsfreigabe automatisieren, ohne die Kontrolle zu verlieren
Ohne KIWAY
Mitarbeiter suchen hilflos nach einer Lösung.
Die Maschine zeigt eine Störung. Der Mitarbeiter kennt den Fehler nicht und fragt zuerst die Schichtleitung, dann die Technik. Die Technik sucht in alten Unterlagen, und erinnert sich: „Das hatten wir schon einmal.“
Die Lösung wird gefunden, aber nicht sauber dokumentiert.
Beim nächsten Mal beginnt dieselbe Suche wieder von vorne.
Zeitaufwand: 5–15 Minuten. Mehrmals im Monat.
Mit KIWAY
KIWAY kennt alle benötigten Unterlagen.
- Maschinenunterlagen
- bekannte Fehlerbeschreibung
- vergangene Störungsfälle
- erforderliche Sicherheitsmaßnahmen
- Eskalation notwendig? - nicht erforderlich
Zeitaufwand für die Leitung: 0 Minuten.
Häufige Fragen
Wichtige Infos
KIWAY entlastet, indem technisches Wissen zentral verfügbar wird, wiederkehrende Fragen schneller beantwortet werden und Standardabläufe wie Wartung, Störungsdokumentation, Schichtübergabe oder Qualitätsprüfung strukturierter ablaufen.
Der größte Nutzen entsteht dort, wo Mitarbeitende häufig suchen, nachfragen oder dieselben Probleme immer wieder neu lösen müssen.
KIWAY eignet sich für produzierende Unternehmen, technische Abteilungen, Instandhaltungsteams und Betriebe mit komplexen Abläufen, Maschinen, Dokumentationen oder Schichtbetrieb.
Besonders sinnvoll ist KIWAY, wenn Wissen aktuell stark von einzelnen Personen abhängt oder technische Informationen schwer auffindbar sind.
Der beste Einstieg ist ein klar abgegrenzter Bereich mit hohem Entlastungspotenzial.
Zum Beispiel:
- häufige Maschinenstörungen
- Wartungs- und Prüfchecklisten
- technische Wissensdatenbank
- Schichtübergabe
- Onboarding neuer Mitarbeitender
- Suche in technischen Dokumenten
- bessere Nutzung bestehender Systeme
So entsteht schnell ein praktischer Nutzen, ohne den gesamten Betrieb auf einmal umzubauen.
Typische Inhalte sind Bedienungsanleitungen, Wartungspläne, Prüfprotokolle, Sicherheitsanweisungen, Störungsberichte, Prozessbeschreibungen, Ersatzteillisten, Qualitätsvorgaben und interne Erfahrungswerte.
Auch Informationen aus bestehenden Systemen können eine Rolle spielen, wenn sie für konkrete Anwendungsfälle sinnvoll nutzbar gemacht werden.
KIWAY macht diese Informationen zentral durchsuchbar und im Arbeitsalltag nutzbar.
KI in der Produktion bedeutet nicht automatisch Roboter, autonome Maschinen oder komplett neue Systeme.
Oft beginnt der praktische Nutzen viel einfacher:
- Wissen schneller finden
- technische Dokumentation durchsuchbar machen
- Störungen strukturierter bearbeiten
- Wartungsprozesse digitalisieren
- Schichtübergaben verbessern
- Mitarbeitende bei Standardfragen entlasten
Genau dort setzt KIWAY an.
KIWAY ist in Form von Preispaketen erhältlich. Mehr Infos zu den Preisen finden Sie hier.
Gerne helfen wir Ihnen in einem persönlichen Gespräch weiter. Weitere Infos finden Sie hier.
Aus Maschinenwissen wird Unternehmenswissen. Aus Nachfragen wird Überblick.
Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, wo KIWAY Ihre Produktion und Technik konkret entlasten kann.
